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如何調較注塑工藝參數(溫度/壓力/速度/位置)

·溫度
  溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡(jiǎn)單,但多數注塑機都沒(méi)有足夠的溫度采點(diǎn)或線(xiàn)路。
  在多數注塑機上,溫度是由熱電偶感應的。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線(xiàn)尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱,將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊;越是加熱,訊號越強。
  ·溫度的控制
  熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上,設定需要的溫度,而感應器的顯示將與設定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統中,當溫度到達設定點(diǎn)時(shí),就會(huì )關(guān)閉,溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統稱(chēng)為開(kāi)閉控制,因為它不是開(kāi)就是關(guān)。
  ·熔膠溫度
  熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。
  您如果沒(méi)有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗,請從最低的設定開(kāi)始。為了便于控制,射料缸分了區,但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時(shí)間長(cháng)或在高溫下操作,請將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
  ·注塑壓力
  這是引起塑料流動(dòng)的壓力,可以用在射嘴或液壓線(xiàn)上的傳感器來(lái)測量。它沒(méi)有固定的數值,而模具填充越困難,注塑壓力也增大,注塑線(xiàn)壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。
  ·第一階段壓力和第二階段壓力
  在注塑周期的填充階段中,可能需要采用高射壓,以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)在注塑一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時(shí),由于壓力驟變,會(huì )使結構惡化,所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。
  ·鎖模壓力
  為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數值,而要考慮投影面積,計算一個(gè)適合的數值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數注塑情況來(lái)說(shuō),它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數值,而且應當作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗值,因為,一旦注塑件有任何的深度,那么側壁便必須考慮。
  ·背壓
  這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時(shí)延長(cháng)了中螺桿回位時(shí)間,減低填充塑料所含纖維的長(cháng)度,并增加了注塑機的應力;故背壓越低越好,在任何情況下都不能超過(guò)注塑機注塑壓力(最高定額)的20%。
  ·射嘴壓力
  射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數值,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線(xiàn)壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時(shí)壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時(shí)壓力損失可達到百分之五十。
  ·注塑速度
  這是指螺桿作為沖頭時(shí),模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí),必須采用高射速,以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具,生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速,避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或閉環(huán)式控制系統下進(jìn)行。
  無(wú)論采用那種注射速度,都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上,注射時(shí)間指模具達到預定的首階段射壓所須的時(shí)間,乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。

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