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行業(yè)新聞

注塑件的主要工藝參數

 1.料筒溫度:熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒(méi)有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗,請從最低的設定開(kāi)始。為了便于控制,射料缸分了區,但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時(shí)間長(cháng)或在高溫下操作,請將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑件開(kāi)始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
  2.熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動(dòng)性能起主要作用,由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn),所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段,塑膠分子鏈的結構與組成不同,因而對其流動(dòng)性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過(guò)改變溫度并不明顯,所以應根據不同的材料來(lái)調校合理的注塑件溫度。
  3.模具溫度:有些塑膠料由于結晶化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀(guān)和改善流動(dòng)性,模溫有時(shí)需要160度以上,因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀(guān)、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用。
  4.注射壓力:熔體克服前進(jìn)所需的阻力,直接影響產(chǎn)品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同,對于像PA、PP等材料,增加壓力會(huì )使其流動(dòng)性顯著(zhù)改善,注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,即外觀(guān)光澤性。它沒(méi)有固定的數值,而模具填充越困難,注塑件壓力也增。

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